Роботизированная лазерная маркировка в металлургии

Роботизированная лазерная маркировка в металлургии обладает следующими особенностями:

1. Шестиосевой промышленный робот может гибко адаптироваться к различным размерам и техническим характеристикам стальных пластин и выбирать любое положение для маркировки.
2. Система лазерной маркировки использует известное оборудование для маркировки оптоволоконным лазером. Он обладает такими характеристиками, как низкая средняя мощность, простота обслуживания системы охлаждения, высокая пиковая мощность, быстрая реакция и небольшая зона термического воздействия.
3. Лазер помещен в специально разработанный защитный механизм со встроенной мощной системой охлаждения.Существуют примеры успешного применения лазерной маркировки в различных областях сталелитейной промышленности, и они выдержали строгие испытания на пыленепроницаемость и устойчивость к высоким температурам.
4. Роботизированная лазерная маркировочная система определяет сторону стальной пластины на основе системы 3D vision, ищет относительно ровную поверхность в направлении толщины и выбирает ее в качестве области маркировки, что эффективно решает проблему плохого эффекта маркировки, вызванного углублениями, выступами и коркой на поверхности.
5. Роботизированная лазерная маркировочная система использует белую краску в качестве грунтовки для улучшения контрастности и читаемости логотипа. Газожидкостный контур имеет функцию самоочистки, запас краски невелик, а также предусмотрена функция аварийной сигнализации.
6. Специальные термостойкие покрытия на водной основе обладают такими преимуществами, как ровная лакокрасочная пленка, хорошая адгезия, низкая коррозия, отсутствие коксования и обесцвечивания при высоких температурах.Применимая температура может достигать от 300 до 1000 ℃.
7. Оборудование имеет функции отображения на экране, сравнения, хранения, просмотра истории и экспорта в табличный формат EXCEL данных, сигналов тревоги и другой информации, генерируемой в процессе маркировки.
8. Роботизированная лазерная маркировочная система была введена в стабильную эксплуатацию на ряде сталелитейных заводов и накопила богатый опыт в реализации таких проектов, как проектирование, монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание.